Regel ab dieser Seite
- Ein Bauplan muss vollständig in einen Vanilla-Designer passen: `4×4`, `5×5` oder `6×6` Fundamente.
- Kompakt bedeutet: nicht begehbar, Maschinen dicht, Förderbandlifte direkt, Splitter/Fusionator so nah wie möglich an Anschlüsse.
- Es werden keine Mischwarenhäuser geplant. Erst Rohstofffamilie, dann nächster logischer Ausgang.
- Startreihenfolge: `Reiner Eisenbarren` → `Stahlbarren-Kern` → `Stahlrohr-Kern` → danach Kupferbasis / Stahlträger / Stahlbetonträger.
Korrektur zu vorher: Layouts wie `6×4` oder `10×6` sind Hallen-/Schauvariante-Layouts, aber keine einzelnen Vanilla-Baupläne. Diese Seite ist die harte Vanilla-Bauplan-Schiene.
Phasen-Index für Kompakt-Baupläne
| Phase | Jetzt sinnvoll | Noch warten | Trennregel |
|---|---|---|---|
| Start / Phase 1 | Mini-Linien für Platten, Stangen, Draht, Kabel, Beton; kleine Rotor- und Intelligente-Beschichtung-Linie. | Reine Raffinerie- und Stahlkacheln. | Startbasis bleibt Baulager. Nicht als Endfabrik planen. |
| Phase 2 | BP-S0C, BP-S1C, BP-S2C, BP-S3C, BP-M1C, BP-M2C, BP-H1C. | Computer, Öl-Gummi-Kabel, Aluminium. | Eisen/Stahl getrennt von Kupfer halten; Schrauben nur lokal. |
| Phase 3 | BP-M3C, BP-H2C, BP-C3C, BP-C4C, BP-C5C, BP-P1C und BP-E1C bis BP-E4C. | Alu-Campus und Quanten-Service. | Ölprodukte als eigene Familie liefern: Plastik/Gummi nicht in die Eisenhalle ziehen. |
| Phase 4 | BP-E5C, BP-D1C bis BP-D9C, BP-T1C/BP-T2C, BP-P2C, BP-C2C. | SAM/Quanten-Endmontage. | Aluminium, Stickstoff und Batterien als eigene Hubs behandeln. |
| Phase 5 | Kompakt-Kacheln nur als Vorproduktmodule; Quanten-Encoder, Teilchenbeschleuniger und große Kraftwerke als Anlagen bauen. | Alles in einen Designer quetschen. | SAM/Quanten mit Puffern, Stromschaltern und Nebenprodukt-Abnahme trennen. |
Merksatz: Früh baust du einfache Linien, ab Phase 2 wiederholbare Kacheln, ab Phase 4 getrennte Hubs. Ein Bauplan ist nur dann gut, wenn er zur aktuellen Phase passt und später nicht zum Mischknoten wird.
Produktionsfamilien
| Familie | Typische Kacheln | Hauptleitung | Nicht mischen mit |
|---|---|---|---|
| Eisen / Start | Platten, Stangen, Schrauben, einfache verstärkte Eisenplatten | Baulager und kleine Projektlinien | Späterem Stahl-Backbone |
| Stahl / Mechanik | BP-S0C bis BP-S3C, BP-M1C bis BP-M3C, BP-H1C, BP-H2C | Stahlbarren, Stahlrohre, Stahlträger, Stahlbetonträger, Rahmen | Kupfer/Caterium und Ölprodukten |
| Kupfer / Caterium | BP-C0C bis BP-C5C, BP-E1C bis BP-E5C | Kupferbarren, Kupferblech, Draht, Kabel, Platinen, Schnelldraht, Steuerstäbe | Stahlrohr- und Betonlinien |
| Öl / Gummi / Plastik | Kabel, Computer, Treibstoffketten | Gummi, Plastik, Treibstoff, Schwerölrückstand | Startbasis-Massenwaren |
| Aluminium / Stickstoff | BP-D1C bis BP-D9C, BP-T1C/BP-T2C | Alu-Hub D, Kühlung, Funksteuerung, Batterien, verpackter Stickstoff, Turbomotoren | Quanten- und Projektteil-Endmontage |
| Projektteile | BP-P1C, BP-P2C und spätere ANL-Endmontagen | Intelligente Beschichtung, Modularer Motor, Thermische Antriebsrakete | Allgemeinem Baulager und Quanten-Nebenprodukten |
| SAM / Quanten | Ficsit, Reanimiertes SAM, Neural-Quantenprozessor, Superposition | Quanten-Hub G/Q | Normalem Baulager |
Abhakliste: passt noch als Kompakt-Bauplan
| Status | Gruppe | Abgedeckt | Bewusst keine Kompakt-Kachel |
|---|---|---|---|
| Abgehakt | Grundmaterial | Reine Eisen-/Kupferbarren, Stahlbarren, Rohre, Träger, Stahlbetonträger, Kupferblech, Draht, Kabel, Platinen. | Komplette Erz-zu-Endprodukt-Hallen; die gehören auf Seite 13 als Anlage. |
| Abgehakt | Mechanik | Rotor, Stator, Motor, Modularer Rahmen, Schwere modulare Rahmen, Modularer Motor. | Große Projektteil-Hallen mit mehreren Endprodukten. |
| Abgehakt | Elektronik | KI-Begrenzer, Highspeed-Anschluss, Computer, Supercomputer, elektromagnetischer Steuerstab. | Kombinierte Computergebäude mit mehreren Etagen; die sind Anlagen, keine Einzelkacheln. |
| Abgehakt | Aluminium / Stickstoff | Aluminiumgehäuse, Alclad, Kühlkörper, Kühlsystem, Funksteuerungseinheit, verschmolzener Rahmen, Druckwürfel, Batterien, verpackter Stickstoff. | Aluminium-Raffineriecampus mit Bauxit, Schrott, Wasser-Loop und Silica-Rückführung. |
| Optional | Turbomotoren | Standard-Turbomotor und Turbodruck-Motor als Alternativkachel. | Turboelektromotor bleibt spätere Spezialanlage, weil er elektromagnetische Steuerstäbe und Rotoren zusätzlich in die Turbolinie zieht. |
| Anlage | Phase 5 / Quanten | Vorprodukte bleiben als Kacheln; Encoder, Teilchenbeschleuniger, Portal-/Quantenketten werden als ANL-G/Q gebaut. | Quanten-Encoder und Teilchenbeschleuniger sind für einzelne 6×6-Kompaktbaupläne nicht sinnvoll. |
Damit ist die sinnvolle Kompaktliste für wiederholbare Vanilla-Kacheln im Kern abgedeckt. Was jetzt noch folgt, sind Kombinationsgebäude und Anlagen, also bewusst größer als eine einzelne Designer-Kachel.
Kachelstandard: Durchschleif-Port-Norm
Jeder Kompakt-Bauplan wird so gebaut, dass du mehrere Kopien direkt nebeneinander setzen kannst. Ziel: pro zusätzlicher Kachel nur die Durchgangsleitungen weiterziehen, nicht jedes Modul komplett neu verkabeln.
| Port | Position | Funktion | Regel |
|---|---|---|---|
| IN-A | Westkante unten | Haupt-Förderband rein | Grün, Bodenhöhe 1 m. |
| THRU-A | Ostkante unten | unverbrauchter Förderband weiter | Grün, exakt gleiche Höhe wie IN-A. |
| IN-B | Westkante oben | Rohrleitung oder zweiter Förderband rein | Blau bei Rohrleitung, Grün/Orange bei Förderband, 3–4 m Höhe. |
| THRU-B | Ostkante oben | Rohrleitung/Förderband weiter | Exakt gleiche Höhe wie IN-B. |
| OUT-A | Südkante rechts | Produkt raus | Orange Bodenband, bei hohen Raten mit THRU-OUT weiterführbar. |
Praktische Folge: Bei Raffinerie-Kerns musst du zwischen zwei Kopien nur `THRU-A → IN-A` und `THRU-B → IN-B` verbinden. Ausgang kann auf einem separaten Süd-Hauptleitung eingesammelt werden.
BP-I0C – Reiner Eisenbarren-Kern Mk.3
Designer
Mk.3
Grundfläche
6×6
Maschinen
4 R
Ausgang
260/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Warum so? |
|---|---|---|---|---|
| Alternativrezept Reiner Eisenbarren | 140 Eisenerz/min + 80 m³ Wasser/min | 260 Eisenbarren/min | 120 MW | 4 Raffinerien als anschlussfähige Reihe. Mehr Raffinerien passen flächenmäßig, aber Anschlüsse, Rohrleitungen und Förderbandlifte werden dann unzuverlässig eng. |
Korrigierte Version: Dieser Bauplan ist absichtlich kleiner als der theoretische 8-Raffinerie-Block, damit alle Anschlüsse vanilla sauber erreichbar bleiben. Eine BP-S0C-Kachel braucht 240 Eisenbarren/min; ein BP-I0C liefert also genug für eine Stahlkachel plus Reserve.
| Durchschleif-Port | Material | Rein/Weiter | Verbrauch pro Kachel | Max. Kacheln pro Leitung |
|---|---|---|---|---|
| IN-A / THRU-A | Eisenerz | West → Ost | 140/min | 8 Kacheln auf Mk.6, praktisch 6–7 für Reserve. |
| IN-B / THRU-B | Wasser | West → Ost | 80 m³/min | 7 Kacheln auf Mk.2-Rohrleitung theoretisch, praktisch 6 wegen Fluid-Sicherheit. |
| OUT-A | Eisenbarren | Süd-Hauptleitung | 260/min Ausgang | 4 Kacheln = 1040/min; auf zwei Ausgang-Bänder splitten, wenn nötig. |
Bildlicher Bauplan – 4 Raffinerien mit Anschlussrücken
Kachelung für Stahlversorgung
BP-S0C – Stahlbarren-Kern Mk.3
Designer
Mk.3
Grundfläche
6×6
Maschinen
6 G
Ausgang
360/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Warum so? |
|---|---|---|---|---|
| Alternativrezept Solider Stahlbarren | 240 Eisenbarren/min + 240 Kohle/min | 360 Stahlbarren/min | 96 MW | 6 Gießereien auf einer Ebene. Weniger Maximalrate, aber realistische Anschlüsse, Förderbandlifte und Stromanschlüsse im 6×6-Mk.3. |
Realitätskorrektur: Die alte 24-Gießerei-Version war rechnerisch korrekt, aber als stapelbarer Vanilla-Bauplan zu optimistisch. Diese Version bleibt bewusst auf einer Ebene.
Anschlusslogik
| Port | Material | Rein/Weiter | Verbrauch pro Kachel | Hinweis |
|---|---|---|---|---|
| IN-A / THRU-A | Eisenbarren | West → Ost | 240/min | 5 Kacheln verbrauchen exakt ein Mk.6-Band; praktisch 4 für Puffer. |
| IN-B / THRU-B | Kohle | West → Ost | 240/min | Gleiche Höhe wie IN-A oder als Deckenband mit Förderbandlift-Abgang pro Maschine. |
| OUT-A | Stahlbarren | Süd-Hauptleitung | 360/min Ausgang | 4 Kacheln liefern 1440/min; auf zwei Ausgang-Bänder verteilen. |
Bildlicher Bauplan – 6 Gießereien
BP-S1C – Stahlrohr-Kern Mk.3
Designer
Mk.3
Grundfläche
6×6
Maschinen
6 G
Ausgang
300/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Warum perfekt nach Stahl? |
|---|---|---|---|---|
| Alternativrezept Formstahlrohr | 300 Stahlbarren/min + 180 Beton/min | 300 Stahlrohre/min | 96 MW | 6 Gießereien auf einer Ebene. Vier Kacheln ergeben wieder den vollen 1200/min-Rohr-Hauptleitung. |
Das ist der logische zweite Bauplan nach `BP-S0C`: Stahlbarren rein, Beton als zweiter Hauptleitung, Stahlrohre raus. Für 1200 Stahlrohre/min setzt du 4 identische Kacheln nebeneinander.
Anschlusslogik
| Port | Material | Rein/Weiter | Verbrauch pro Kachel | Hinweis |
|---|---|---|---|---|
| IN-A / THRU-A | Stahlbarren | West → Ost | 300/min | 4 Kacheln verbrauchen exakt ein Mk.6-Band. |
| IN-B / THRU-B | Beton | West → Ost | 180/min | 6 Kacheln passen rechnerisch auf Mk.6; praktisch nach 4 Kacheln mit Stahlbus stoppen. |
| OUT-A | Stahlrohre | Süd-Hauptleitung | 300/min Ausgang | 4 Kacheln = 1200/min, exakt ein Mk.6-Band. |
Bildlicher Bauplan – 6 Gießereien
BP-C0C – Reiner Kupferbarren-Kern Mk.3
Designer
Mk.3
Grundfläche
6×6
Maschinen
4 R
Ausgang
150/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Rolle |
|---|---|---|---|---|
| Alternativrezept Reiner Kupferbarren | 60 Kupfererz/min + 40 m³ Wasser/min | 150 Kupferbarren/min | 120 MW | Grundlage für Kupferblech, Draht, Alclad und Kupferpulver. |
Gleicher anschlussfähiger 4-Raffinerie-Footprint wie `BP-I0C`. Das ist bewusst wiederverwendbar: nur Rezept, Eingang und Ausgang ändern.
| Durchschleif-Port | Material | Rein/Weiter | Verbrauch pro Kachel | Hinweis |
|---|---|---|---|---|
| IN-A / THRU-A | Kupfererz | West → Ost | 60/min | Sehr viele Kacheln auf einem Mk.6-Band möglich; Wasser wird vorher limitieren. |
| IN-B / THRU-B | Wasser | West → Ost | 40 m³/min | Rohrleitung sicherheitshalber in 6er-Gruppen aufteilen. |
| OUT-A | Kupferbarren | Süd-Hauptleitung | 150/min | 8 Kacheln = 1200/min, perfekt für BP-C2C Kupferpulver. |
BP-C1C – Bedampftes Kupferblech-Kern Mk.3
Designer
Mk.3
Grundfläche
6×6
Maschinen
4 R
Ausgang
90/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Warum nach Kupfer? |
|---|---|---|---|---|
| Alternativrezept Bedampftes Kupferblech | 90 Kupferbarren/min + 90 m³ Wasser/min | 90 Kupferblech/min | 120 MW | Kupferblech wird für Platinen, KI-Begrenzer, Kühlkörper und Rohrleitungsbau gebraucht. |
| Durchschleif-Port | Material | Rein/Weiter | Verbrauch pro Kachel | Hinweis |
|---|---|---|---|---|
| IN-A / THRU-A | Kupferbarren | West → Ost | 90/min | Mit BP-C0C kombinieren: 3 C0C liefern 450, 5 C1C verbrauchen 450. |
| IN-B / THRU-B | Wasser | West → Ost | 90 m³/min | Rohrleitung-Gruppen klein halten; 3 Kacheln = 270 m³/min sicher. |
| OUT-A | Kupferblech | Süd-Hauptleitung | 90/min | Direkt zu Platinen/KI-Begrenzer-Hauptleitung. |
Bildlicher Bauplan – 4 Raffinerien mit Anschlussrücken
BP-C2C – Kupferpulver-Kern Mk.1
Designer
Mk.1
Grundfläche
4×4
Maschinen
4 C
Ausgang
200/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Rolle |
|---|---|---|---|---|
| Kupferpulver | 1200 Kupferbarren/min | 200 Kupferpulver/min | 16 MW | Perfekt für Nukleare Pasta: ein volles Mk.6-Kupferbarrenband in ein kleines 4×4-Modul. |
Bildlicher Bauplan – 4 Konstruktoren
Kachelung Kupferfamilie
BP-C3C – Draht-Kern Mk.2
Designer
Mk.2
Grundfläche
5×5
Maschinen
4 A
Ausgang
360/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Warum dieses Rezept? |
|---|---|---|---|---|
| Alternativrezept Verschmolzener Draht | 48 Kupferbarren/min + 12 Cateriumbarren/min | 360 Draht/min | 60 MW | Spätspiel-tauglicher als Standard-Draht: wenig Kupfer, kleine Caterium-Beimischung, hoher Ausgang pro Maschine. |
| Durchschleif-Port | Material | Rein/Weiter | Verbrauch pro Kachel | Zielrate |
|---|---|---|---|---|
| IN-A / THRU-A | Kupferbarren | West → Ost | 48/min | BP-C0C kann mehrere Draht-Kacheln versorgen. |
| IN-B / THRU-B | Cateriumbarren | West → Ost | 12/min | Der Cateriumbus bleibt sehr leicht. |
| OUT-A | Draht | Süd-Hauptleitung | 360/min Ausgang | 2 Kacheln = 720/min Draht für Kabel, Statoren und Verkabelung. |
Kritischer Check: 4 Fabrikator passen sauber in 5×5, wenn beide Eingänge an der Nordkante laufen und der Draht südlich gesammelt wird. Keine Maschinenreihe quer über die ganze Breite bauen.
Bildlicher Bauplan – 4 Fabrikator
BP-C4C – Kabel-Kern Mk.2
Designer
Mk.2
Grundfläche
5×5
Maschinen
4 A
Ausgang
400/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Rolle |
|---|---|---|---|---|
| Alternativrezept Isoliertes Kabel | 180 Draht/min + 120 Gummi/min | 400 Kabel/min | 60 MW | Passt gut in die Spätspiel-Logik, weil Gummi ohnehin vom Öl-/Treibstoffbus kommt. |
| Durchschleif-Port | Material | Rein/Weiter | Verbrauch pro Kachel | Zielrate |
|---|---|---|---|---|
| IN-A / THRU-A | Draht | West → Ost | 180/min | Eine C3C-Kachel versorgt 2 C4C-Kacheln exakt. |
| IN-B / THRU-B | Gummi | West → Ost | 120/min | Öl-Familie getrennt halten, aber als Standardbus durchschleifen. |
| OUT-A | Kabel | Süd-Hauptleitung | 400/min Ausgang | 3 Kacheln = 1200/min, wenn ein voller Kabel-Hauptleitung gebraucht wird. |
Kritischer Check: Gummi nicht mit Kupfer mischen. Der Bauplan ist nur die Kabel-Kachel; Gummi kommt von der Öl-Familie als sauberer IN-B-Hauptleitung.
Bildlicher Bauplan – 4 Fabrikator
BP-C5C – Platinen-Kern Mk.2
Designer
Mk.2
Grundfläche
5×5
Maschinen
4 A
Ausgang
50/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Rolle |
|---|---|---|---|---|
| Alternativrezept Silizium-Platine | 110 Kupferblech/min + 110 Silica/min | 50 Platinen/min | 60 MW | Sehr saubere Elektronik-Vorstufe ohne Plastikbedarf; passt gut zu Quarz/Silika-Hubs. |
| Durchschleif-Port | Material | Rein/Weiter | Verbrauch pro Kachel | Zielrate |
|---|---|---|---|---|
| IN-A / THRU-A | Kupferblech | West → Ost | 110/min | 2 C1C-Kacheln versorgen 1 C5C plus Reserve. |
| IN-B / THRU-B | Silica | West → Ost | 110/min | Silica als eigener Elektronikbus, nicht über die Kupferfamilie mischen. |
| OUT-A | Platinen | Süd-Hauptleitung | 50/min Ausgang | 2 Kacheln = 100/min für Computer/High-Speed-Connector-Linien. |
Kritischer Check: Das Modul ist bewusst Mk.2 statt Mk.3. Vier Fabrikatoren sind gut zugänglich; mehr Maschinen würden den Silica- und Blech-Eingang unnötig verknoten.
Bildlicher Bauplan – 4 Fabrikator
BP-S2C – Stahlträger-Kern Mk.3
Designer
Mk.3
Grundfläche
6×6
Maschinen
6 G
Ausgang
270/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Warum so? |
|---|---|---|---|---|
| Alternativrezept Formträger | 720 Stahlbarren/min + 480 Beton/min | 270 Stahlträger/min | 96 MW | 6 Gießereien nutzen je 120 Stahl + 80 Beton und bleiben mit Anschlüsse sauber anschließbar. |
| Durchschleif-Port | Material | Rein/Weiter | Verbrauch pro Kachel | Hinweis |
|---|---|---|---|---|
| IN-A / THRU-A | Stahlbarren | West → Ost | 720/min | Ein Mk.6-Band kann genau eine Kachel voll versorgen; THRU-A ist für Untertaktung/Reserve. |
| IN-B / THRU-B | Beton | West → Ost | 480/min | Beton bleibt unter Mk.6 und kann durch weitere Module geführt werden, wenn untertaktet. |
| OUT-A | Stahlträger | Süd-Hauptleitung | 270/min | Primär für Stahlbetonträger, Vielseitiges Gerüst und Bau-Lager. |
Bildlicher Bauplan – 6 Gießereien
BP-S3C – Stahlbetonträger-Kern Mk.2
Designer
Mk.2
Grundfläche
5×5
Maschinen
4 A
Ausgang
24/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Warum so? |
|---|---|---|---|---|
| Stahlbetonträger | 96 Stahlträger/min + 120 Beton/min | 24 Stahlbetonträger/min | 60 MW | 4 Fabrikatoren sind kompakt, sauber anschließbar und gut wiederholbar. |
| Durchschleif-Port | Material | Rein/Weiter | Verbrauch pro Kachel | Hinweis |
|---|---|---|---|---|
| IN-A / THRU-A | Stahlträger | West → Ost | 96/min | Eine S2C-Kachel mit 270/min versorgt 2 volle S3C-Kacheln plus Reserve. |
| IN-B / THRU-B | Beton | West → Ost | 120/min | Kann vom Betonbus der Stahlfamilie weitergeführt werden. |
| OUT-A | Stahlbetonträger | Süd-Hauptleitung | 24/min | Weiter zu Schwere modulare Rahmen oder Bau-Lager. |
Bildlicher Bauplan – 4 Fabrikator
BP-M1C – Rotor-Kern Mk.2
Phase
2
Designer
Mk.2
Maschinen
4 A
Ausgang
20/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Warum dieses Rezept? |
|---|---|---|---|---|
| Alternativrezept Stahlrotor | 40 Stahlrohre/min + 120 Draht/min | 20 Rotoren/min | 60 MW | Passt perfekt in die Stahl-/Kupfer-Trennung: Rohre aus BP-S1C, Draht aus Startlinie oder später BP-C3C. |
| Port | Material | Verbrauch | Ziel |
|---|---|---|---|
| IN-A / THRU-A | Stahlrohre | 40/min | Eine BP-S1C-Kachel kann mehrere Rotor-Kacheln versorgen. |
| IN-B / THRU-B | Draht | 120/min | Draht nie mit Schnelldraht mischen; normaler Draht bleibt eigene Kupferlinie. |
| OUT-A | Rotoren | 20/min | Direkt zu Motoren, Modularer Motor oder Baulager. |
Frühe Alternative: Standard-Rotor ist okay, solange du nur wenige Motoren brauchst. Sobald Stahl sauber steht, ist Stahlrotor die bessere Kachel, weil Schrauben aus der Dauerlogistik verschwinden.
Kante
Eingang A
Eingang B
Maschinen
Ausgang
Phase
5×5
Stahlrohre
West unten
West unten
Draht
West oben
West oben
4 Fabrikatoren
2×2 Block
2×2 Block
Rotoren
Süd
Süd
Phase 2/3
Bildlicher Bauplan – 4 Fabrikatoren
BP-M2C – Stator-Kern Mk.2
Phase
2
Designer
Mk.2
Maschinen
4 A
Ausgang
20/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Rolle |
|---|---|---|---|---|
| Stator | 60 Stahlrohre/min + 160 Draht/min | 20 Statoren/min | 60 MW | Solider Phase-2-Standard für Motoren und Automatisierte Verkabelung. |
| Port | Material | Verbrauch | Hinweis |
|---|---|---|---|
| IN-A / THRU-A | Stahlrohre | 60/min | Gleicher Stahlrohrbus wie BP-M1C, aber eigener Abzweig. |
| IN-B / THRU-B | Draht | 160/min | Später kann eine Schnelldraht-Stator-Variante als eigene Kachel folgen. |
| OUT-A | Statoren | 20/min | Priorität: Motoren zuerst, dann Automatisierte Verkabelung. |
Schnelldraht-Stator ist stark, aber nicht automatisch besser. Nutze ihn erst, wenn Caterium/Schnelldraht als eigene Elektronikfamilie stabil steht.
Kante
Eingang A
Eingang B
Maschinen
Ausgang
Priorität
5×5
Stahlrohre
Draht
4 Fabrikatoren
Statoren
Motoren
Verkabelung
Verkabelung
Bildlicher Bauplan – 4 Fabrikatoren
BP-M3C – Motor-Kern Mk.3
Phase
3
Designer
Mk.3
Maschinen
4 A
Ausgang
20/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Warum Mk.3? |
|---|---|---|---|---|
| Motor | 40 Rotoren/min + 40 Statoren/min | 20 Motoren/min | 60 MW | Vier Fabrikatoren passen auch enger, aber Mk.3 gibt genug Raum für zwei saubere Eingänge, Puffer und getrennten Ausgang. |
| Port | Material | Verbrauch | Folge |
|---|---|---|---|
| IN-A / THRU-A | Rotoren | 40/min | 2 BP-M1C-Kacheln versorgen 1 Motor-Kachel exakt. |
| IN-B / THRU-B | Statoren | 40/min | 2 BP-M2C-Kacheln versorgen 1 Motor-Kachel exakt. |
| OUT-A | Motoren | 20/min | Zu Modularer Motor, Turbo-Motor, Baulager. |
Bestfall-Reihenfolge: erst Rotoren und Statoren getrennt puffern, dann Motoren einschalten. Wenn Motoren leer laufen, erkennst du sofort, ob Rotor oder Stator fehlt.
Kante
Eingang A
Eingang B
Maschinen
Puffer
Ausgang
6×6
Rotoren
Statoren
4 Fabrikatoren
je Eingang
1 Container optional
1 Container optional
Motoren
Bildlicher Bauplan – 4 Fabrikatoren
BP-H1C – Modularer-Rahmen-Kern Mk.2
Phase
2
Designer
Mk.2
Maschinen
4 A
Ausgang
12/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Rolle |
|---|---|---|---|---|
| Alternativrezept Stahlrahmen | 8 Verstärkte Eisenplatten/min + 40 Stahlrohre/min | 12 Modulare Rahmen/min | 60 MW | Sehr guter Übergang von der Startbasis zur Stahlfamilie; spart Eisenstangen-Logistik in größeren Rahmenlinien. |
| Port | Material | Verbrauch | Hinweis |
|---|---|---|---|
| IN-A / THRU-A | Verstärkte Eisenplatten | 8/min | Aus Startbasis oder eigener kleiner BP-H0-Linie zuführen. |
| IN-B / THRU-B | Stahlrohre | 40/min | Kommt aus BP-S1C; dadurch bleibt die Rahmenlinie Teil der Stahlfamilie. |
| OUT-A | Modulare Rahmen | 12/min | Zu Vielseitiges Gerüst, Schwere modulare Rahmen und Baulager. |
Früh reicht Standard-Modularer-Rahmen. Als dauerhaftes Modul ist Stahlrahmen sauberer, sobald Stahlrohre stabil verfügbar sind.
Kante
Eingang A
Eingang B
Maschinen
Ausgang
Nutzung
5×5
Verstärkte Eisenplatten
Stahlrohre
4 Fabrikatoren
Modulare Rahmen
Gerüste
Schwere modulare Rahmen
Schwere modulare Rahmen
Bildlicher Bauplan – 4 Fabrikatoren
BP-H2C – Schwere-modulare-Rahmen-Kern Mk.3
Phase
3
Designer
Mk.3
Maschinen
2 M
Ausgang
5,625/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Warum nur 2 Manufaktoren? |
|---|---|---|---|---|
| Alternativrezept Schwerer ummantelter Rahmen | 15 Modulare Rahmen/min + 18,75 Stahlbetonträger/min + 67,5 Stahlrohre/min + 41,25 Beton/min | 5,625 Schwere modulare Rahmen/min | 110 MW | Vier Manufaktoren sind rechnerisch stark, aber als echte 6×6-Kachel mit vier Eingängen zu eng. Zwei Maschinen bleiben anschließbar und kachelbar. |
| Port | Material | Verbrauch | Regel |
|---|---|---|---|
| IN-A | Modulare Rahmen | 15/min | Von BP-H1C oder Baulager; nicht mit Stahlbetonträgern mischen. |
| IN-B | Stahlbetonträger | 18,75/min | Direkt aus BP-S3C oder eigenem Puffer. |
| IN-C | Stahlrohre | 67,5/min | Seitlicher Stahlrohranschluss; nicht über denselben Port wie Beton. |
| IN-D | Beton | 41,25/min | Deckenband oder separater Westport. |
| OUT-A | Schwere modulare Rahmen | 5,625/min | Zu Verschmolzener modularer Rahmen, Adaptive Steuereinheit, Baulager. |
Das ist eine echte Kompakt-Kachel, aber keine Schönheitsfabrik. Wenn du 10+/min willst, dupliziere H2C oder baue eine geräumige Anlage auf Seite 13/14.
Bildlicher Bauplan – 2 Manufaktoren
BP-E1C – KI-Begrenzer-Kern Mk.2
Phase
3
Designer
Mk.2
Maschinen
4 A
Ausgang
20/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Einordnung |
|---|---|---|---|---|
| KI-Begrenzer | 100 Kupferblech/min + 400 Schnelldraht/min | 20 KI-Begrenzer/min | 60 MW | Früher Caterium-Baustein für intelligente Splitter, Supercomputer und Steuertechnik. |
Kante
Eingang A
Eingang B
Maschinen
Ausgang
Regel
5×5
Kupferblech
Schnelldraht
4 Fabrikatoren
KI-Begrenzer
Caterium-Hub
nicht Startbasis
nicht Startbasis
Bildlicher Bauplan – 4 Fabrikatoren
BP-E2C – Highspeed-Anschluss-Kern Mk.3
Phase
3
Designer
Mk.3
Maschinen
2 M
Ausgang
7,5/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Einordnung |
|---|---|---|---|---|
| Highspeed-Anschluss | 420 Schnelldraht/min + 75 Kabel/min + 7,5 Platinen/min | 7,5 Highspeed-Anschlüsse/min | 110 MW | Hoher Schnelldrahtverbrauch; erst sinnvoll, wenn Caterium wirklich skaliert. |
Kante
Eingang A
Eingang B
Eingang C
Maschinen
Ausgang
6×6
Schnelldraht
Kabel
Platinen
2 Manufaktoren
Highspeed
Bildlicher Bauplan – 2 Manufaktoren
BP-E3C – Computer-Kern Mk.3
Phase
3
Designer
Mk.3
Maschinen
2 M
Ausgang
7,5/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Warum dieses Rezept? |
|---|---|---|---|---|
| Alternativrezept Caterium-Computer | 30 Platinen/min + 105 Schnelldraht/min + 45 Gummi/min | 7,5 Computer/min | 110 MW | Sauberer als Standardcomputer, weil Kabel/Plastik entfallen und Gummi als Öl-Familie klarer bleibt. |
Kante
Eingang A
Eingang B
Eingang C
Maschinen
Ausgang
6×6
Platinen
Schnelldraht
Gummi
2 Manufaktoren
Computer
Bildlicher Bauplan – 2 Manufaktoren
BP-E4C – Supercomputer-Kern Mk.3
Phase
4
Designer
Mk.3
Maschinen
2 M
Ausgang
3,75/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Regel |
|---|---|---|---|---|
| Supercomputer | 15 Computer/min + 7,5 KI-Begrenzer/min + 11,25 Highspeed-Anschlüsse/min + 105 Kunststoff/min | 3,75 Supercomputer/min | 110 MW | Vier Eingänge, hoher Wert: immer mit Eingangspuffern bauen. |
Kante
Eingang A
Eingang B
Eingang C/D
Maschinen
Ausgang
6×6
Computer
KI-Begrenzer
Highspeed
Kunststoff
Kunststoff
2 Manufaktoren
Supercomputer
Bildlicher Bauplan – 2 Manufaktoren
OC-Supercomputer und Super-State-Computer sind später stark, gehören aber in Aluminium-/Nuklearlogik. Dieser Kern ist der klare Standardpfad, bevor Phase 5 startet.
BP-E5C – Elektromagnetischer-Steuerstab-Kern Mk.2
Phase
4
Designer
Mk.2
Maschinen
2 A
Ausgang
8/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Rolle |
|---|---|---|---|---|
| Elektromagnetischer Steuerstab | 12 Statoren/min + 8 KI-Begrenzer/min | 8 Elektromagnetische Steuerstäbe/min | 30 MW | Brücke zwischen Caterium-Elektronik, Nukleartechnik, Magnetfeldgenerator und späten Alternativketten. |
Kante
Eingang A
Eingang B
Maschinen
Ausgang
Regel
5×5
Statoren
KI-Begrenzer
2 Fabrikatoren
Steuerstäbe
Nuklear/Phase 4
Bildlicher Bauplan – 2 Fabrikatoren
BP-D1C – Aluminiumgehäuse-Kern Mk.2
Phase
4
Designer
Mk.2
Maschinen
4 K
Ausgang
240/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Rolle |
|---|---|---|---|---|
| Aluminiumgehäuse | 360 Aluminiumbarren/min | 240 Aluminiumgehäuse/min | 16 MW | Grundbauteil für Funksteuerungseinheiten, verschmolzene modulare Rahmen, Batterien und Drohnenlogistik. |
Kante
Eingang
Verteilung
Maschinen
Ausgang
Regel
5×5
Aluminiumbarren
1 auf 4
4 Konstruktoren
Aluminiumgehäuse
Alu-Hub D
Bildlicher Bauplan – 4 Konstruktoren
BP-D2C – Alclad-Platten-Kern Mk.2
Phase
4
Designer
Mk.2
Maschinen
4 A
Ausgang
120/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Rolle |
|---|---|---|---|---|
| Alclad-Aluminiumplatte | 120 Aluminiumbarren/min + 40 Kupferbarren/min | 120 Alclad-Aluminiumplatten/min | 60 MW | Mk.5-Bänder, Drohnen, Superposition und später viel Bauverbrauch. |
Kante
Eingang A
Eingang B
Maschinen
Ausgang
Regel
5×5
Aluminiumbarren
Kupferbarren
4 Fabrikatoren
Alclad
Kupfer sauber von D-Hub zuführen
Bildlicher Bauplan – 4 Fabrikatoren
BP-D3C – Kühlkörper-Kern Mk.2
Phase
4
Designer
Mk.2
Maschinen
4 A
Ausgang
40/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Warum dieses Rezept? |
|---|---|---|---|---|
| Alternativrezept Wärmetauscher | 120 Aluminiumgehäuse/min + 120 Gummi/min | 40 Kühlkörper/min | 60 MW | Sehr saubere Kette: Aluminium + Gummi, ohne Kupferblech/Alclad zu belasten. |
Kante
Eingang A
Eingang B
Maschinen
Ausgang
Regel
5×5
Aluminiumgehäuse
Gummi
4 Fabrikatoren
Kühlkörper
Öl-Familie getrennt halten
Bildlicher Bauplan – 4 Fabrikatoren
BP-D4C – Kühlsystem-Kern Mk.3
Phase
4
Designer
Mk.3
Maschinen
2 B
Ausgang
10/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Einordnung |
|---|---|---|---|---|
| Alternativrezept Kühlgerät | 20 Kühlkörper/min + 5 Motoren/min + 120 m³ Stickstoff/min | 10 Kühlsysteme/min | 150 MW | Später sauberer als Standard, weil Wasser und Gummi aus der Kühlsystem-Kachel verschwinden. |
Kante
Eingang A
Eingang B
Fluid
Maschinen
Ausgang
6×6
Kühlkörper
Motoren
Stickstoff
2 Mixer
Kühlsysteme
Bildlicher Bauplan – 2 Mixer
Wenn du `Kühlgerät` noch nicht hast, nutze vorübergehend Standard-Kühlsystem mit Wasser/Gummi/Stickstoff. Später lohnt sich die Umstellung, weil die Fluidlogik einfacher wird.
BP-D5C – Funksteuerungseinheit-Kern Mk.3
Phase
4
Designer
Mk.3
Maschinen
2 M
Ausgang
5/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Rolle |
|---|---|---|---|---|
| Funksteuerungseinheit | 80 Aluminiumgehäuse/min + 2,5 Quarzoszillatoren/min + 5 Computer/min | 5 Funksteuerungseinheiten/min | 110 MW | Direkte Vorstufe für Turbomotoren, Drohnen, Druckumwandlungswürfel und späte Gebäude. |
Kante
Eingang A
Eingang B
Eingang C
Maschinen
Ausgang
6×6
Aluminiumgehäuse
Quarzoszillator
Computer
2 Manufaktoren
Funksteuerungseinheit
Bildlicher Bauplan – 2 Manufaktoren
BP-D6C – Verschmolzener-Rahmen-Kern Mk.3
Phase
4
Designer
Mk.3
Maschinen
2 B
Ausgang
3/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Rolle |
|---|---|---|---|---|
| Verschmolzener modularer Rahmen | 3 Schwere modulare Rahmen/min + 150 Aluminiumgehäuse/min + 75 m³ Stickstoff/min | 3 Verschmolzene modulare Rahmen/min | 150 MW | Vorstufe für Druckumwandlungswürfel, Thermische Antriebsrakete und Quanten-Gebäude. |
Kante
Eingang A
Eingang B
Fluid
Maschinen
Ausgang
6×6
Schwere modulare Rahmen
Aluminiumgehäuse
Stickstoff
2 Mixer
Verschmolzene modulare Rahmen
Bildlicher Bauplan – 2 Mixer
BP-D7C – Druckumwandlungswürfel-Kern Mk.2
Phase
4
Designer
Mk.2
Maschinen
2 A
Ausgang
2/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Rolle |
|---|---|---|---|---|
| Druckumwandlungswürfel | 2 Verschmolzene modulare Rahmen/min + 4 Funksteuerungseinheiten/min | 2 Druckumwandlungswürfel/min | 30 MW | Direkt für Nukleare Pasta und Turbodruck-Motor. |
Kante
Eingang A
Eingang B
Maschinen
Ausgang
Regel
5×5
Verschmolzene Rahmen
Funksteuerungseinheit
2 Fabrikatoren
Druckwürfel
Pasta priorisieren
Bildlicher Bauplan – 2 Fabrikatoren
BP-T1C – Turbomotor-Kern Mk.3
Phase
4
Designer
Mk.3
Maschinen
2 M
Ausgang
3,75/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Warum Standard? |
|---|---|---|---|---|
| Turbomotor | 15 Kühlsysteme/min + 7,5 Funksteuerungseinheiten/min + 15 Motoren/min + 90 Gummi/min | 3,75 Turbomotoren/min | 110 MW | Der Standardpfad ist planbarer. Turbodruck-Motor ist stark, aber braucht Druckumwandlungswürfel und verpackten Stickstoff. |
Kante
Eingang A
Eingang B
Eingang C/D
Maschinen
Ausgang
6×6
Kühlsysteme
Funksteuerungseinheit
Motoren
Gummi
Gummi
2 Manufaktoren
Turbomotoren
Bildlicher Bauplan – 2 Manufaktoren
Turbomotoren nie direkt aus ungesicherten Vorprodukten speisen. Erst Kühlsysteme, Funksteuerungseinheiten und Motoren puffern, dann den Kern starten.
BP-T2C – Turbodruck-Motor-Kern Mk.3
Phase
4+
Designer
Mk.3
Maschinen
1 M
Ausgang
3,75/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Wann nutzen? |
|---|---|---|---|---|
| Alternativrezept Turbodruck-Motor | 7,5 Motoren/min + 1,875 Druckumwandlungswürfel/min + 45 verpackter Stickstoff/min + 15 Statoren/min | 3,75 Turbomotoren/min | 55 MW | Stark, wenn Druckwürfel und verpackter Stickstoff stabil sind. Nicht als erster Turbomotorpfad. |
Kante
Eingang A
Eingang B
Eingang C/D
Maschine
Ausgang
6×6
Motoren
Druckwürfel
verp. Stickstoff
Statoren
Statoren
1 Manufaktor
Turbomotoren
Bildlicher Bauplan – 1 Manufaktor
T2C ersetzt T1C nicht automatisch. Standard-Turbomotor ist einfacher; Turbodruck-Motor ist die spätere Hochlogistik-Variante, wenn Druckwürfel ohnehin laufen.
BP-D8C – Batterie-Kern Mk.3
Phase
4
Designer
Mk.3
Maschinen
1 Mx
Ausgang
20/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Einordnung |
|---|---|---|---|---|
| Batterie | 50 m³ Schwefelsäure/min + 40 m³ Aluminiumoxidlösung/min + 20 Aluminiumgehäuse/min | 20 Batterien/min + 30 m³ Wasser/min | 75 MW | Drohnen- und Fahrzeugtreibstoff. Das Rückwasser ist der kritische Teil, nicht die Batterie selbst. |
Kante
Fluid A
Fluid B
Eingang C
Maschine
Ausgang
6×6
Schwefelsäure
Aluminiumoxidlösung
Aluminiumgehäuse
1 Mixer
Batterien + Wasser
Bildlicher Bauplan – 1 Mixer
Die klassische Batterie-Alternative ist praktisch, wenn du Fluid-Handling vermeiden willst. Als Dauerstandard bleibt der Mixer-Kern besser, sobald Schwefel- und Aluminium-Hub sauber stehen.
BP-D9C – Verpackter-Stickstoff-Kern Mk.2
Phase
4+
Designer
Mk.2
Maschinen
1 V
Ausgang
60/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Rolle |
|---|---|---|---|---|
| Verpackter Stickstoff | 240 m³ Stickstoff/min + 60 leere Flüssigkeitstanks/min | 60 verpackter Stickstoff/min | 10 MW | Bandtransport für Turbodruck-Motor oder entfernte Stickstoffverbraucher. |
Kante
Fluid A
Eingang B
Maschine
Ausgang
Regel
5×5
Stickstoff
Leere Tanks
1 Verpacker
Verp. Stickstoff
Tanks nachführen
Bildlicher Bauplan – 1 Verpacker
BP-P1C – Modularer-Motor-Kern Mk.3
Phase
3+
Designer
Mk.3
Maschinen
2 M
Ausgang
2/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Einordnung |
|---|---|---|---|---|
| Modularer Motor | 4 Motoren/min + 30 Gummi/min + 4 Intelligente Beschichtung/min | 2 Modulare Motoren/min | 110 MW | Projektteil-Vorstufe für Phase 3 und später direkter Eingang für Thermische Antriebsraketen. |
Kante
Eingang A
Eingang B
Eingang C
Maschinen
Ausgang
6×6
Motoren
Gummi
Intelligente Beschichtung
2 Manufaktoren
Modulare Motoren
Bildlicher Bauplan – 2 Manufaktoren
BP-P2C – Thermische-Antriebsrakete-Kern Mk.3
Phase
4
Designer
Mk.3
Maschinen
2 M
Ausgang
2/min
| Rezept | Eingang gesamt | Ausgang gesamt | Strom | Einordnung |
|---|---|---|---|---|
| Thermische Antriebsrakete | 5 Modulare Motoren/min + 2 Turbomotoren/min + 6 Kühlsysteme/min + 2 Verschmolzene modulare Rahmen/min | 2 Thermische Antriebsraketen/min | 110 MW | Phase-4-Endmontage. Nur starten, wenn P1C, T1C, D4C und D6C stabil puffern. |
Kante
Eingang A
Eingang B
Eingang C/D
Maschinen
Ausgang
6×6
Modulare Motoren
Turbomotoren
Kühlsysteme
Verschmolzene Rahmen
Verschmolzene Rahmen
2 Manufaktoren
Thermische Antriebsraketen
Bildlicher Bauplan – 2 Manufaktoren
Diese Kachel ist absichtlich klein und klar. Für sehr hohe Phase-4-Raten ist eine größere Endmontage-Anlage besser als zehn dicht gequetschte Projektteil-Kacheln.
Zielraten-Matrix
| Produkt | Kachel | Ausgang je Kachel | Früh sinnvoll | Später sinnvoll | Hinweis |
|---|---|---|---|---|---|
| Stahlbarren | BP-S0C | 360/min | 1 | 4 | 4 Kacheln liefern 1440/min; auf zwei Ausgangsbänder verteilen. |
| Stahlrohre | BP-S1C | 300/min | 1 | 4 | 4 Kacheln ergeben genau 1200/min. |
| Stahlträger | BP-S2C | 270/min | 1 | 2+ | Hoher Stahlverbrauch; erst bauen, wenn Stahlbarren stabil sind. |
| Stahlbetonträger | BP-S3C | 24/min | 1 | 2-4 | Langsame, wichtige Bau- und Rahmenware. |
| Rotoren | BP-M1C | 20/min | 1 | 2+ | 2 Kacheln versorgen eine Motor-Kachel. |
| Statoren | BP-M2C | 20/min | 1 | 2+ | Motoren zuerst, Automatisierte Verkabelung danach. |
| Motoren | BP-M3C | 20/min | 1 | 2+ | Phase 3 und später für Modularer Motor/Turbo-Motor. |
| Modulare Rahmen | BP-H1C | 12/min | 1 | 2+ | Versorgt Gerüste und schwere modulare Rahmen. |
| Schwere modulare Rahmen | BP-H2C | 5,625/min | 1 | 2-4 | Ab Phase 3 puffern; nie direkt in Projektteile ohne Reserve. |
| KI-Begrenzer | BP-E1C | 20/min | 1 | 2+ | Hoher Schnelldrahtverbrauch; Caterium-Hub zuerst stabilisieren. |
| Highspeed-Anschlüsse | BP-E2C | 7,5/min | 0-1 | 2+ | Erst nach Platinen- und Kabelpuffer skalieren. |
| Computer | BP-E3C | 7,5/min | 1 | 2+ | Gummi als Öl-Familie getrennt einspeisen. |
| Supercomputer | BP-E4C | 3,75/min | 0-1 | 2+ | Phase 4/5: Eingangspuffer und Stromreserve Pflicht. |
| Elektromagnetische Steuerstäbe | BP-E5C | 8/min | 0-1 | 2+ | Nuklear, Magnetfeldgenerator und späte Alternativpfade getrennt puffern. |
| Aluminiumgehäuse | BP-D1C | 240/min | 1 | 2+ | Basisware für fast alle Aluminium- und Funkketten. |
| Alclad-Aluminiumplatten | BP-D2C | 120/min | 1 | 2+ | Erst Baubedarf und Mk.5-Logistik, dann Projektketten. |
| Kühlkörper | BP-D3C | 40/min | 1 | 2+ | Direkte Vorstufe für Kühlsysteme und Funksteuerung-Alternativen. |
| Kühlsysteme | BP-D4C | 10/min | 1 | 2+ | Turbomotoren und späte Gebäude priorisieren. |
| Funksteuerungseinheiten | BP-D5C | 5/min | 1 | 2+ | Turbomotor, Drohnen und Druckwürfel brauchen eigene Puffer. |
| Verschmolzene modulare Rahmen | BP-D6C | 3/min | 1 | 2+ | Vor Druckwürfel und Thermische Antriebsrakete stabilisieren. |
| Druckumwandlungswürfel | BP-D7C | 2/min | 1 | 2+ | Erst Pasta, dann Turbodruck-Motor. |
| Turbomotoren | BP-T1C | 3,75/min | 1 | 2+ | Kühlsysteme und Funksteuerungseinheiten vorher puffern. |
| Turbomotoren Alternative | BP-T2C | 3,75/min | 0 | 1+ | Turbodruck-Motor erst mit Druckwürfeln und verpacktem Stickstoff nutzen. |
| Batterien | BP-D8C | 20/min | 0-1 | 2+ | Drohnenlogistik erst skalieren, wenn Rückwasser sicher abgeführt wird. |
| Verpackter Stickstoff | BP-D9C | 60/min | 0 | 1+ | Nur für Turbodruck-Motor oder Bandtransport von Stickstoff. |
| Modulare Motoren | BP-P1C | 2/min | 1 | 2+ | Früh Projektteil, später Vorstufe für Thermische Antriebsraketen. |
| Thermische Antriebsraketen | BP-P2C | 2/min | 0-1 | 2+ | Endmontage erst nach stabilen P1C/T1C/D4C/D6C-Puffern starten. |
| Platinen | BP-C5C | 50/min | 1 | 2+ | Elektronik-Hub separat von Stahl halten. |
| Kupferpulver | BP-C2C | 200/min | 0 | 6+ | Erst für Nukleare Pasta massiv skalieren. |
Logische Reihenfolge ab jetzt
| Schritt | Nächster Bauplan | Warum? |
|---|---|---|
| 1 | BP-I0C Reiner Eisenbarren-Kern | Verdichtet Eisenerz zu Eisenbarren für Stahl. |
| 2 | BP-S0C Stahlbarren-Kern | Erzeugt die verdichtete Stahlbasis aus Eisenbarren + Kohle. |
| 3 | BP-S1C Stahlrohr-Kern | Vier Kacheln nehmen einen vollen Stahlbarren-Hauptleitung und machen daraus einen vollen Rohr-Hauptleitung. |
| 4 | BP-S2C Stahlträger-Kern | Träger für Stahlbetonträger, Gerüste und Bau-Lager. |
| 5 | BP-S3C Stahlbetonträger-Kern | Direkter Folgeblock für Schwere modulare Rahmen und große Bauprojekte. |
| 6 | BP-M1C Rotor-Kern | Erster echter Mechanik-Verbraucher für Stahlrohre und Draht. |
| 7 | BP-M2C Stator-Kern | Parallel zu Rotoren bauen, damit Motoren nicht eine einzige Kombi-Kachel blockieren. |
| 8 | BP-H1C Modularer-Rahmen-Kern | Rahmen als eigene Stahlfamilien-Kachel, bevor Schwere modulare Rahmen skaliert werden. |
| 9 | BP-M3C Motor-Kern | Rotoren + Statoren rein, Motoren raus; ab Phase 3 sauber skalieren. |
| 10 | BP-H2C Schwere-modulare-Rahmen-Kern | Der erste teure Vier-Eingang-Kern; klein starten, sauber puffern, dann duplizieren. |
| 11 | BP-C0C Reiner Kupferbarren-Kern | Start der Kupferfamilie für Blech, Pulver, Draht und Alclad. |
| 12 | BP-C1C Kupferblech-Kern | Direkte Versorgung für Elektronik und Fluid-Bau. |
| 13 | BP-C3C Draht-Kern | Verschmolzener Draht als kompakte Kupfer/Caterium-Kachel. |
| 14 | BP-C4C Kabel-Kern | Isoliertes Kabel mit sauberem Gummi-IN-B vom Ölbus. |
| 15 | BP-C5C Platinen-Kern | Silizium-Platinen als plastikarme Elektronik-Vorstufe. |
| 16 | BP-E1C KI-Begrenzer-Kern | Caterium-Hub nutzbar machen und intelligente Logistik vorbereiten. |
| 17 | BP-E2C Highspeed-Anschluss-Kern | Schnelldraht, Kabel und Platinen in eine kontrollierte Elektronik-Kachel führen. |
| 18 | BP-E3C Computer-Kern | Computer als eigene Phase-3-Linie für Bahn, Steuerung und spätere Supercomputer. |
| 19 | BP-E4C Supercomputer-Kern | Phase 4/5 vorbereiten: Projektteile, Quanten-Technik und späte Gebäude. |
| 20 | BP-E5C Elektromagnetischer-Steuerstab-Kern | Späte Elektronik für Nukleartechnik, Magnetfeldgenerator und Alternativpfade puffern. |
| 21 | BP-D1C Aluminiumgehäuse-Kern | Aluminium-Hub starten und Gehäuse als Grundware puffern. |
| 22 | BP-D2C Alclad-Platten-Kern | Mk.5-Logistik und Alu-Bauteile absichern. |
| 23 | BP-D3C Kühlkörper-Kern | Vorstufe für Kühlsysteme und späte Elektronik. |
| 24 | BP-D4C Kühlsystem-Kern | Kühlung für Turbomotoren, OC-Supercomputer und Quanten-Gebäude. |
| 25 | BP-D5C Funksteuerungseinheit-Kern | Späte Steuertechnik, Druckwürfel und Turbomotoren vorbereiten. |
| 26 | BP-D6C Verschmolzener-Rahmen-Kern | Schwere Rahmen in die Aluminium-/Stickstoff-Familie überführen. |
| 27 | BP-D7C Druckumwandlungswürfel-Kern | Pasta- und Turbodruck-Motor-Kette vorbereiten. |
| 28 | BP-T1C Turbomotor-Kern | Phase-4-Schlüsselteil für Thermische Antriebsraketen und späte Gebäude. |
| 29 | BP-D8C Batterie-Kern | Drohnen- und Batterie-Hub erst bauen, wenn Aluminium-Fluidlogik stabil läuft. |
| 30 | BP-D9C Verpackter-Stickstoff-Kern | Optionaler Bandtransport für Turbodruck-Motor und entfernte Stickstoffverbraucher. |
| 31 | BP-T2C Turbodruck-Motor-Kern | Alternativpfad erst einschalten, wenn D7C und D9C stabil sind. |
| 32 | BP-P1C Modularer-Motor-Kern | Projektteil-Vorstufe getrennt von der Motor-Bauware halten. |
| 33 | BP-P2C Thermische-Antriebsrakete-Kern | Endmontage erst einschalten, wenn Modularer Motor, Turbomotor, Kühlsystem und verschmolzener Rahmen gepuffert sind. |
| 34 | BP-C2C Kupferpulver-Kern | Erst spät direkt vor Nukleare Pasta setzen, weil der Kupferbedarf extrem ist. |
Datenbasis
- Reiner Eisenbarren und Solider Stahlbarren
- Reiner Kupferbarren
- Bedampftes Kupferblech
- Kupferpulver
- Draht / Verschmolzener Draht
- Kabel / Isoliertes Kabel
- Platinen / Silizium-Platine
- Rotor / Stahlrotor
- Stator
- Motor
- Modularer Rahmen / Stahlrahmen
- Schwerer modularer Rahmen / Schwerer ummantelter Rahmen
- KI-Begrenzer
- Highspeed-Anschluss
- Computer / Caterium-Computer
- Supercomputer
- Elektromagnetischer Steuerstab
- Aluminiumgehäuse
- Alclad-Aluminiumplatte
- Kühlkörper
- Kühlsystem
- Funksteuerungseinheit
- Verschmolzener modularer Rahmen
- Druckumwandlungswürfel
- Turbomotor
- Verpackter Stickstoff
- Batterie
- Modularer Motor
- Thermische Antriebsrakete